一、项目简介
近年来，我国电子工业的迅速发展，作为电子工业的基础，印制电路板（简
称 PCB）产业以每年 14.4%的速度持续增长，2006 年中国已经取代日本，成为全球产值最大的印制电路板生产基地。我国的印制电路板产业年产值达到 290 亿美元，主要分布在“长三角”和“珠三角”地区。

在 PCB 生产过程中会产生大量含有高浓度铜的蚀刻废液。这些蚀刻废液中的主要成份是铜盐，也包含其它无机物，如氨、盐酸、双氧水、硫酸等，这些成分组成在一起，污染指数极高，属于危险性液体废物。同时，蚀刻废液中存在的铜离子浓度超标几百万倍，资源回收的潜力巨大。目前，我国平均日产蚀刻废液超过 2000 吨/天，并且每年仍以约 10%的速度增长。一般来说，每生产 1m2 线路板需消耗蚀刻液 2~2.5L，相应的也产出蚀刻废液 2~2.5L，PCB 行业每年消耗精
铜 10 万吨以上，而蚀刻废液中的铜含量在 5 万吨以上。
在我国工业实际生产过程中，蚀刻废液处理目前采用的普遍做法是，将蚀刻废液在各 PCB 生产厂家内采用密闭的储罐存储起来，送由外包的环保单位处理。通常采用的废液处理方式为化学沉淀法、电解法和萃取法等，将蚀刻废液中的铜制备为硫酸铜、电解铜板或氧化铜粉等产品。这些处理方法的产品的附加价值低、经济性较差。

二、技术优势
超临界水热合成反应是指在密闭的高压反应器中，以超临界水作为反应介质，使金属盐在水热介质中发生水解、脱水反应，进而成核、生长、最终形成具有一定粒度和结晶形态的纳米晶粒的反应。由于反应介质为超临界水，反应过程在密闭的高压容器中进行，因而在反应过程中不会引入其它污染物，被认为是一种绿色环保的纳米制备技术。采用超临界水热合成法处理含铜废液可使 Cu2+的转化率达到 99.8%以上，产物的平均粒径可达到 10~20nm。经检测分析表明产物全部为 Cu，产品纯度可达到 99.9%以上。此外，处理后的废液可完全回用，实现废液零排放。