钎焊作为重要的连接技术，对于新材料的连接以及复杂精细结构的制造，具有独特的灵活性和优越性，但是传统的钎焊方法主要使用真空钎焊耗能较大，钎焊时间长且钎焊过程不可控，无法对焊接接头的形成过程以及焊接缺陷进行动态分析，真空钎焊和瞬时液相(TLP)扩散焊虽然较传统的钎焊方法有较大的优势，但仍采用真空钎焊炉施焊，无法解决焊接效率低，不能对焊接组织演变实时监测的问题。如何改变现有技术中，钎焊焊接效率低且无法对焊接过程实时监控的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
该项目研发出一种钎焊及检测装置，包括真空系统、负载系统、温控系统和检测系统，负载系统包括原位载荷机和夹具，夹具设置于真空室的内部，原位载荷机与夹具相连，温控系统包括热像图观测装置、加热模块和冷却模块，加热模块设置于真空室的内部，冷却模块与真空室相连，热像图观测装置设置于真空室的外部，检测系统包括检测装置和控制器，检测装置与控制器相连，真空系统、负载系统和温控系统分别与检测系统相连。本发明实现了钎焊过程中升温、降温速率可调可控，提高工作效率，同时能够实现单次焊接过程各钎焊工艺参数多变量组合效应，对钎焊接头组织结构演变的原位实时检测分析，在焊接结束后对接头性能做出进一步的评价。