非晶合金具有独特的力学、物理和化学性能，作为一种新型金属材料得到了广泛关注，其重要应用之一是用作材料钎焊连接时的钎料。现有非晶合金钎料主要包括镍基、钛基、铜基等合金系。其中，钛基非晶合金钎料活性高，所获得的钎焊接头耐蚀性好，钎焊工艺性能良好，在钛合金、金属间化合物、功能陶瓷等新型材料钎焊连接方面表现出较大的优势。现有钛基非晶合金钎料中含有较多的Cu、Ni作为主要的降熔元素，有利于钛基非晶合金的形成。但是，较多的Cu和Ni元素使得钛合金钎焊接头在钎焊过程中产生大量的脆性金属间化合物，降低了钎焊接头的力学性能。虽然有关研究成果钎焊接头抗剪切得到提高，但是钎料成分中存在少量的Si元素，在钛合金的焊接过程中Si元素扩散至钎焊接头中心并发生富集。因此，为了进一步提高钎焊接头的性能，迫切需要开发低Cu和Ni含量且不含Si元素的钛锆基非晶合金钎料。
针对上述问题，本项目研制了一种低Cu和Ni含量且不含Si元素，同时具有适当的熔化温度区间，钎焊接头性能好，不含贵金属、有毒元素的新型钛锆基非晶合金钎料，解决现有技术中钛锆基非晶合金钎料Cu、Ni含量高导致钎焊接头力学性能较差以及Si元素扩散产生富集等问题。
具体制备技术包括有下列步骤：
（1）称取金属单质原料；
（2）熔炼制备母合金；
（3）采用熔体旋淬法制备非晶合金薄带。
本技术的优势是：
（1）Cu和Ni含量低，原子百分比之和低于20％，钎焊接头处生成脆性金属间化合物少，有利于提高钛合金钎焊接头的力学性能。
（2）不含Si元素，仍表现出良好的润湿性；与含Si钎料相比，进一步提高了钎焊接头的抗剪切强度和耐腐蚀性能，降低了钎焊接头的硬度，提高了接头韧性。
（3）薄带厚度均匀、连续、具有平整的表面和边缘以及良好的柔韧性，满足多种材料的钎焊连接要求。