现代石化企业一般只对高温高压等高品质能量的综合利用及回收倾注较大精力，对低温废热等相对低质的能量一般都按照“方便利用则用，不便利用不用”的思想，弃置不用，造成低质能量的大量浪费。国内炼化企业的生产装置往往存在的大量的低温废热，由于温位较低，利用困难。而为了装置平稳与安全生产，相当一部分的低温废热要使用冷却水或空冷冷却，这不仅增加了水耗和电耗，同时也等于放弃了一个相当大的热源。
　　昌邑石化实施的低温热利用项目，是以除盐水为换热介质回收柴油加氢改质装置的低温废热，将120℃的热量辐射到全厂需要换热维温的设备，如原油罐、除盐水、城市供暖等对温位要求不高的系统，即降低了工艺装置降温所消耗的冷却水或空冷用电，又节约了用热设备提温保温所需要的蒸汽消耗。
　　低温热利用的原则：首先要考虑装置用热，其次考虑采暖供热。不同季节对热媒水需求不同，夏季热媒水用户少，多余的低温热可以用于热电厂除盐水换热；冬季可以将热媒水与供暖水换热。
　　该项目中，柴油加氢改质装置输出的热媒水量约220t/h，温度为120℃，满足原油罐40℃的维温和城市供暖换热的热量需求。项目施工只需增加1台动力循环水泵及配套管线即可实现热媒水循环利用，流程简约，投资回报率高。
　　炼化企业低温热余量均非常庞大，存在较大的优化潜力，如果仅仅采取简单的热联合远远满足不了全厂低温余热消耗的要求，因此可考虑低温发电，低温换热等综合利用余热方案，势必会为炼化企业的节能降耗带来新的成效。