钢铁冶金新技术国家重点实验室于2011年经国家科学技术部批准，依托于生态与循环冶金教育部重点实验室筹建；2012年正式挂牌建成运行；2013年经国家科技部评估并验收合格，正式对外开放。
实验室以国家重大需求为导向，以钢铁冶金工业为对象，以能源高效梯级转化、冶金资源高效利用、高端钢铁材料高效生产等关乎我国钢铁工业可持续发展的基础理论研究和关键工艺技术开发为目标，根据国际钢铁冶金工程学科的发展趋势，定位于高温过程反应机理与动力学、能量高效转换与链接、铁矿资源高效利用和钢的纯净化及夹杂物控制四个研究方向。
主要内容研究包括：
(1) 高温过程反应机理与动力学。针对冶金高温反应过程中矿相结构和熔体物性进行系统研究，特别是高温过程多介质因素对其矿相结构演变和重构的影响规律，以及复杂多相冶金熔体的结构和黏度、界面张力等熔体物性的研究。
(2) 能量高效转化与链接。针对未来钢铁冶金及相关能源过程的低碳排放技术，开展焦炉、高炉煤气重整—循环喷吹高炉炼铁、气基还原炼铁、煤粉高效燃烧与强化供氧技术以及钢铁工艺全流程能量流网络优化等关键技术的研究。
(3) 铁矿资源高效利用。针对劣质化铁矿与复杂共生矿高效利用，开展高温复杂多相体系组元相互作用及元素迁移和高效分离机制、复杂共生矿选择性还原与熔融分离规律以及劣质化矿、复杂共生矿及二次资源高效综合利用等关键技术的研究。
(4) 钢的纯净化与夹杂物控制。针对高洁净度钢铁材料，开展钢中杂质元素和有害夹杂物去除的热力学限度和夹杂物性态的控制机制以及温度、气氛、搅拌、介质等因素对传质影响规律等高洁净度钢液高效经济冶炼关键技术的研究。
实验室独立运行以来，承担了一批包括国家“973”计划、“863”计划、科技支撑计划、国家自然科学基金重点、教育部创新团队和引智计划在内的重大科研任务，累计科研经费逾5亿元；荣获省部级以上奖励22项，其中国家科技进步二等奖5项，冶金科学技术奖1项，中国循环经济协会科学技术一等奖1项，中国产学研合作创新成果奖1项，2013年节能中国十大应用技术1项；发表SCI论文900余篇，获国内外授权专利200余项。
目前实验室拥有一支学术水平高、教学和科研经验丰富的固定科研人才队伍。主任由国家杰出青年科学基金获得者郭占成教授担任，学术委员会主任由中国工程院干勇院士担任。实验室现有固定及兼职人员66人，其中中国科学院院士1人，教授及研究员41人，副教授及高工10人。研究人员队伍中具有博士学位人员59人，其中国家杰出青年基金获得者3人，长江学者3人，国家优秀青年基金获得者3人，中科院百人计划1人，百千万人才4人，青年千人1人，教育部新世纪人才计划入选者5人，“Willy Korf”杰出教育将获得者1人，冶金青年科技奖获得者2人，北京市优秀博士学位论文获得者1人。除固定工作人员外，还有400多名博士后、博士研究生和硕士研究生在实验室从事相关研究工作。同时本实验室还聘请国内外知名专家、学者作为客座人员，合作进行课题申报、人才培养，并参与实验室的研究工作。
目前实验室集中使用面积4500m2，包括3500m2科研用房、1000m2冶炼和试验车间，并且拥有价值6000多万元的先进仪器和设备。主要包括：成像XPS及多功能电子能谱仪、高温激光共聚焦显微镜、矿相解离分析仪、综合热分析系统、高温X射线衍射仪、高温拉曼光谱仪、金属原位分析仪、3D粒子成像系统、等离子发射光谱仪、原子吸收分光光谱仪、红外显微镜、扫描电镜、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、、综合电化学测试仪、物理/化学吸附分析仪、气体质谱分析仪、各种高温实验炉、高端计算机模拟分析平台等，其中百万以上设备仪器14台套，所有设备均处于良好运转状态，具备较完善的高温冶金反应过程测试、产品性能测试与组织结构分析、钢铁冶金工艺计算模拟的仪器设备与装置系统。另外，实验室建立了一系列质量和安全管理体系保障实验的准确性和安全性。
“钢铁冶金新技术国家重点实验室”建成以来，本着“联合、流动、开放、竞争”的运行机制，注重与国内外学术界、产业界开展高水平的学术交流和合作。通过积极举办和参加国内外学术会议，邀请国内外优秀学者到实验室讲学，选派青年教师赴国外高水平大学和研究机构学习和合作研究，设立实验室开放基金以及大型仪器设备的对外测试服务等多种途径，将本实验室的研究工作紧密地与国内外学术和产业发展相结合，为实验室的发展注入了新生力量，增强实验室在本领域的国际学术影响力。
“钢铁冶金新技术国家重点实验室”热烈欢迎国内外博士后、访问学者和工程技术人员进行联合地科学交流和研究，欢迎年轻有为的硕士和博士来实验室进一步深造，为国家钢铁冶金技术的发展做出积极贡献。